在污水處理過程中通常會產(chǎn)生一些固體沉淀物質(zhì),這些物質(zhì)稱為污泥,如果在處理過程中有不當(dāng)?shù)牡胤剑蜁λw造成二次污染,污泥有機物含量高,呈膠體狀態(tài),含水量非常之高,可達總質(zhì)量的95%~99%,污泥脫水的主要目的就是除去其中的水分,縮小活性污泥的體積,傳統(tǒng)的調(diào)理藥劑在經(jīng)濟、質(zhì)量和環(huán)境效益上都有很多缺點,而聚合硫酸鐵因其良好的處理效果而被廣泛應(yīng)用。
聚合硫酸鐵污泥脫水的機理:
溶膠理論證明,溶膠是熱力學(xué)不穩(wěn)定系統(tǒng),在一定條件下可以加速膠粒的聚沉過程。膠粒緊密層外界面與溶膠之間的電動電勢(即∈電勢)對外加電解質(zhì)十分敏感,外加電解質(zhì)的影響主要是異性離子進入緊密層而使分散層變薄,∈電勢下降直至變?yōu)榱?,此時溶膠的聚沉速度可達到較大。而高分子絮凝劑的絮凝作用主要是“架僑效應(yīng)”,通過架橋方式將膠粒連在一起,由于高分子的“痙攣”作用,直接導(dǎo)致絮凝而沉降。
本文作者認為,聚合硫酸鐵對污泥的聚沉作用具有電解質(zhì)和高分子絮凝劑的雙重性。液態(tài)聚合硫酸鐵中既存在未參與聚合的單體及低聚合度的聚合體(簡稱低聚體).也存在復(fù)雜的聚合度較大的聚合體(簡稱高聚體),前者起電解質(zhì)作用,后者起高分子絮凝劑作用。
當(dāng)聚合硫酸鐵投加量較小時.聚合硫酸鐵中單體及低聚體進入膠粒緊密層而使膠粒分散層變薄,∈電勢下降,膠粒的布朗運動足可以克服膠粒之間所剩的較小靜電斥力,而使膠粒與膠粒之間發(fā)生聚合沉降。此時高聚體量不足以架起足夠的橋使膠粒迅速聚沉。因而此時起主導(dǎo)作用的是單體及低聚體,高聚體的作用則處于次要地位。在這種情形下,污泥的沉降速度尚未達到較大程度。
當(dāng)聚合硫酸鐵投加量較大時,單體及低聚體濃度較大,足可使∈電勢降為軍,但由于高聚體量也較大,在膠粒表面形成復(fù)蓋層,阻止膠粒間或膠粒與單體或低聚體之間的接觸,反而起到穩(wěn)定和保護作用,使污泥聚沉速度降低。此時起主導(dǎo)作用的是高聚體,而單體及低聚體的作用處于次要地位。與此同時,聚合硫酸鐵投加量較大時,水解形成的氫氧化鐵腔體阻礙了腔粒間的相互接觸,也起了降低污泥聚沉速度的作用。
只有當(dāng)聚合硫酸鐵處于較佳投加量狀態(tài)時,電解使膠粒∈電勢下降及高分子絮凝劑的“架橋效應(yīng)”這兩方面的作用綜合起來,才使聚沉過程具有較迅速的效果。
聚合硫酸鐵較佳投加量為干態(tài)污泥質(zhì)量的0.25~0.5%.pH=2.0~2.5.水稀釋程度視聚合硫酸鐵溶液Fe3+含量等諸多因素決定,聚合硫酸鐵投加量決定于投放前調(diào)節(jié)pH值的技巧及投放時機的掌握。為避免調(diào)節(jié)pH值時堿液濃度局部過高而發(fā)生強烈水解,需迅速猛烈攪拌,若pH值達到所需程度后發(fā)生少許水解,并不影響污泥的沉降速度。
在靜態(tài)下污泥脫水的沉降速度,聚合硫酸鐵與陽離子型聚丙烯酰胺相比較,沉降速度差別并不明顯。聚合硫酸鐵的不足之處是污泥膠粒團聚顆粒小,但團粒較堅實,抽濾及泥餅脫模差別不明顯。聚合硫酸鐵的優(yōu)點也很明顯,粘度小,無刺激性氣味,污泥脫水后的廢水脫色效果很好,有利于綜合利用,而聚丙烯酰胺不具備這些特點。從經(jīng)濟效益來看,聚合硫酸鐵耗資僅為進口聚丙烯酰胺的12.5%,如果使用得當(dāng)還可進一步降低費用。
源潤產(chǎn)品
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